I. Katigasan ng Rockwell (HR)
Mag-click dito para sa mga detalye tungkol sa aming mga produkto.
1. Prinsipyo

Gamit ang isang diamond cone (na may 120° apex angle) o isang steel ball (na may diyametrong 1.59mm o 3.18mm) bilang indenter, idiin ito sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng aksyon ng isang paunang karga at isang pangunahing karga. Ang halaga ng katigasan ay kinakalkula batay sa lalim ng indentation—mas malalim ang indentation, mas mababa ang halaga ng katigasan.

2. Mga Katangian

- Mabilis na bilis ng pagsubok at simpleng operasyon, angkop para sa batch testing.
- May kakayahang subukan ang mga materyales na may katamtaman hanggang mataas na katigasan.
- Maraming mga iskala ang magagamit batay sa katigasan ng materyal:
- HRA: Gumagamit ng 60kg na karga at isang diamond indenter, na angkop para sa mga napakatigas na materyales tulad ng cemented carbides.
- HRB: Gumagamit ng 100kg na karga at isang steel ball indenter, na angkop para sa malambot na bakal, mga copper alloy, aluminum alloy, atbp.
- HRC: Gumagamit ng 150kg na karga at isang diamond indenter, na angkop para sa quenched steel, mga high-hardness alloy, atbp.

3. Karaniwang mga Aplikasyon

Malawakang ginagamit para sa mabilis na pagsubok ng katigasan ng mga produktong metal tulad ng mga cutting tool, bearings, gears, at mga bahaging cast iron.

II. Katigasan ng Brinell (HBW)

1. Prinsipyo

Isang bolang gawa sa matigas na haluang metal na may partikular na diyametro (karaniwan ay 10mm) ang idinidiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang tinukoy na karga, at ang halaga ng katigasan ay kinakalkula batay sa diyametro ng indentation.
Mga karaniwang uri ng katigasan ng Brinell:

- HBS: Gumagamit ng steel ball indenter, na angkop para sa mga materyales na may katigasan na ≤ 450 HB, tulad ng malambot na bakal, gray cast iron, at mga non-ferrous metal.
- HBW: Gumagamit ng hard alloy ball indenter, na angkop para sa mga materyales na may katigasan na ≤ 650 HB, at ito ang pangunahing anyo ng mga modernong pamantayan.

2. Mga Katangian

- Matatag na mga resulta at mahusay na kakayahang maulit.
- Angkop para sa mga metal na may malambot hanggang katamtamang tigas.
- Medyo malaki ang umbok, kaya hindi ito angkop para sa mga bahaging manipis ang dingding o maliliit ang laki.

3. Karaniwang mga Aplikasyon

Pagsubok sa katigasan ng mga hilaw na materyales at mga bahaging naproseso nang magaspang, tulad ng annealed steel, cast iron, at mga non-ferrous metal at ang kanilang mga haluang metal.

III. Katigasan ng Vickers (HV)

1. Prinsipyo

Isang parisukat na pyramid diamond indenter na may 136° apex angle ang ginagamit upang idiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang tinukoy na karga, at ang halaga ng katigasan ay kinakalkula batay sa dayagonal na haba ng indentation.

2. Mga Katangian

- Mataas na katumpakan: Nagbibigay-daan sa tumpak na pagsukat ng katigasan, kahit para sa napakaliit na lugar (hal., mga maliliit na rehiyon ng mga materyales).
- Malawak na saklaw ng aplikasyon: Angkop para sa pagsubok ng mga materyales sa malawak na spectrum ng katigasan, mula sa malalambot na metal (tulad ng mga aluminum alloy) hanggang sa mga ultra-hard na materyales (tulad ng mga cemented carbide).
- Minimal na indentasyon: Ang maliit na indentasyon na natitira sa ibabaw ng materyal ay nakakaiwas sa mga nakakapinsalang workpiece, kaya mainam ito para sa mga bahaging may manipis na dingding, mga patong sa ibabaw, at pagsubok sa katigasan ng micro-area.

3. Karaniwang mga Aplikasyon

Malawakang ginagamit ito para sa pagsubok ng katigasan ng mga bahaging may katumpakan, mga patong sa ibabaw, at mga manipis na sheet—halimbawa, pagsukat ng katigasan ng mga patong ng shell ng mobile phone upang mapatunayan ang resistensya sa pagkasira. Bukod pa rito, napakahalaga nito sa siyentipikong pananaliksik para sa pagsusuri ng katigasan ng mga mikroskopikong rehiyon, tulad ng pagsubok ng katigasan ng mga hangganan ng butil at mga hangganan ng phase sa mga materyales upang pag-aralan ang mga mikroskopikong katangian ng materyal.

4. Paghahambing ng Tatlong Paraan ng Pagsubok sa Katigasan

5. Buod
Ang tatlong paraan ng pagsubok sa katigasan ay may kanya-kanyang bentaha. Ang pinakaangkop na paraan ay dapat na komprehensibong piliin batay sa mga katangian ng materyal, hugis ng sample, saklaw ng katigasan, at mga kinakailangan sa katumpakan upang makuha ang pinaka-makatwirang mga resulta ng pagsubok.

Mag-click dito para sa mga detalye tungkol sa aming mga produkto.